[转]EAM 与发电企业的现代化管理

　　在运营可靠性基础上追求最大利润是目前电力行业生产经营的目标，而运行维护好资本化的资产是发电企业保证生产经营可靠性的中心环节，确保这一中心环节的重要因素和根本是需要一支技术过硬的运行和维护人员。然而，如果有了一个好的EAM系统作为管理的平台和工具就会收到事半功倍的效果。其表现就是一方面能发挥出技术人员的能动性，一方面能使资本化资产的效能得以最大地发挥。
　　运行维护技术人员的主动性和设备最大效能的发挥是潜在的低成本运营，它和直接改善企业成本带来的节约同等重要。EAM 是基于以上目标设计的发电企业现代化管理的支撑平台和最佳资产维护业务流程实现工具。
　　那么，EAM是怎样实现这样的目标的呢？下面从几个方面进行论述：

1． EAM实现了企业资产的全生命周期管理

　　发电企业整体运营的可靠性是由每一个具体设备或其部件的可靠性决定的。为了保证维修技术人员通过EAM系统确切了解生产现场每一个设备目前的健康状况，EAM系统有详尽完备的设备台帐系统。设备一旦安装在现场，系统就依据规定好的编码规则产生这一设备的“身份证号”，同时EAM系统又可对发电企业所有的工艺位置进行位置编码。例如，广州抽水蓄能电厂工艺位置编码约为37000条，通过设备本身的“身份证号”、设备工艺位置编码，设备入库的其它信息如设备状态信息，EAM 就可以对设备进行全生命周期的管理。
　　技术人员通过EAM系统可以随时了解任意设备的 运行状况，包括安装在哪一位置，安装了多长时间，曾经有过哪些缺陷，哪些维修人员对它进行了怎样的维修，维修工艺卡信息，使用备品情况等。反之，维修技术人员也可以从EAM系统获得某一特定位置的某个设备是什么时候安装到这的，安装时是新的还是旧的（轮环备品）等。
　　系统还可以依据维修人员的设置，随时通知维修技术人员哪个位置的哪些设备需要修理了。每个设备责任者可以依据需要动态设定跟踪哪个设备，这无疑发挥了维修技术人员的主动性和智慧，因为，通过跟踪分析，维修技术人员可以有针对性地制定维护计划。

2． EAM实现资产维修项目的全生命周期管理

　　系统对维修项目计划的上报产生、审核、下达、立项、项目执行计划、项目实施、项目控制和项目收尾这一连串过程的全生命周期管理。项目执行计划阶段主要任务是维修技术人员策划工单。
　　由于EAM系统既为维修技术人员列出了需要进行预防性维修的设备又为维修技术人员提供了任意设备的详尽历史缺陷信息和维修信息；同时维修技术人员也可以从系统中获得设备的全部历史运行数据和相关的各种历史技术指标和经济指标；另外，EAM系统也为运行人员提供了设备的累积运行时间等关键信息。通过对这些长期累积的数据分析，维修技术人员就可以既发挥主观能动性又不失客观的进行维修工单的策划。比起维修计划，工单的策划将更为具体，包括每一项检修任务的所需备品、材料、人力、工器具、标准检修工艺卡。这样，维修人员对设备维修的准备就充分和准确了许多。
　　在工单的审核中，EAM系统对工单所属的项目的费用使用自动进行预警和控制，审核过的工单将自动生成物资需求计划。
　　在工单的物资准备期间，维修技术人员可以同时签发工单所需要的工作票，包括危险因素预控措施。
　　工单的各种资源和安全隔离措施都做好后，工单处于许可状态。工作完成后工单结束，然后措施恢复，工作票终结。
　　EAM系统中对工单、工作票、操作票的执行进行环环相扣的状态控制，从而避免了事故的发生。
　　当某一项目包含的所有工单都执行完毕后，此项目处于收尾阶段。
　　EAM系统可以实时查看维修项目的进度图，在WEB页面以甘特图的形式显示，这样，整个项目的进度，项目的关键路径，项目中每一具体项的工期都清楚显示出来。
　　由于EAM系统中建立了成本中心，所以项目的每一项具体工作都在成本中心的费用控制之下。

3． EAM 使资产的维护标准化并且可量化，从而实现维修过程可控，维修绩效可评估

　　系统提供了标准的检修卡，维修技术人员策划某一系统或设备的维修工单时，这些标准的检修包就自动显示，并可打印。检修包包括标准检修卡，本次维修工作的W、H点及各级质量验收点、技术监督类型。这样检修工作就减少人为因素，从而保证了检修质量，使设备发挥应有的效能。
　　可量化表现在检修工艺卡中的检修要达到的要求是可量化的，标准化离不开量化。系统既引入了热力试验的数据，又可配置引入设备运行的实时技术指标和经济指标，这样系统可以对维修项目尤其是大修、小修、技改项目的维修绩效进行评估。为维修技术人员提供重要的维修项目总结资料。

4． EAM 使运行人员可分析设备当前和任意历史时段的运行性能

　　系统为运行人员提供了分析设备运行的实时参数和历史参数的工具，运行人员可以分析操作的经济性，以及各种因素对操作的影响，例如，煤种、氧量、真空、负荷等。这些功能可以补充有些DCS系统的不完善。
　　系统提供了节能管理功能，为技术人员监督指导设备的节能运行提供手段。这些都发挥了运行技术人员、节能技术人员的主动性，也因此保证了设备总在经济运行状态。

5． EAM 使检修人员可知道一段时间内哪些设备需要及时维修，同时对海量的设备运转实时数据、历史数据及设备维修历史数据进行主动分析，有针对性地安排预知性维修计划从而避免非计划停机

　　EAM 系统不仅有海量的设备缺陷、维修、运行参数历史信息、设备基础信息，而且也具有与目前有的发电企业实施的状态检测系统数据接口的功能。这样，维修技术人员就可以把资产运营的历史数据和状态检测数据综合起来分析。以前预防性的维护主要是做更多的维护工作，甚至超出必要的工作量，以保证企业的设备不会出现意外的故障。EAM系统使检修人员对系统多年积累的数据的综合分析，最终达到根据实际情况分析，进行预先没有计划的预知性维修或者减少不必要的预防性维修项目，从而减少不必要的维修成本增加。
系统运行时间越长积累的数据就越多，从而检修技术人员分析就越接近实际，由此可见，EAM系统为检修技术人员进行预知性资产维修提供了支持工具，最终将发挥出检修技术人员的聪敏才智，同时也使资产物尽其用。

6． EAM 以资产为中心将发电企业运行、维修、维修物资的供应、维修成本的核算进行一体化的业务流程的优化

　　EAM围绕资产的整个活动进行工作管理，资本化的资产需要运行，运行就需要维护，维护需要备品、备品需要采购，采购需要费用，费用需要预算，有了预算需要控制，企业需要核算成本。
　　在EAM中这些流程组成一个有机整体，流程间有的相互影响，相互总用。
　　这些流程具体描述如下：
　　设备运行流程中可以发现设备的缺陷，同时技术经济指标也可以反映某个设备的健康状况；维修流程中，检修技术人员不仅参考历史的维修信息，而且分析设备运行的信息，从而及时准确判断设备的维策略；不同的维策略产生不同的物资需求；物资管理部门需要及时为维修提供所需的备品、材料；不及时的物资供应，和不合格的备品都会影响维修的完成，从而影响运行；维修又需要运行通过操作票保证安全措施；维修材料需要从物资仓库领用；优化合理的备品库存可以减少库存资金占用；维修的物资费用信息、固定资产折旧、项目预算和实际费用核算需要财务。

　　EAM系统使这些流程间实现了充分的信息共享，从而有效地保证了发电企业的可靠运营。

　　综上所述，EAM系统给发电企业提供了一个功能强大的资产管理平台。